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    如何保證脫硫脫硝與焦爐生產的技術措施?

    所屬分類:常見問題    發布時間: 2020-11-26    作者:admin
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    焦爐脫硫脫硝裝置事故頻發的情況下,要如何保證內蒙古脫硫脫硝設備焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置與焦爐穩定生產的措施?下面一起來看!

    1、焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置與焦爐生產

    焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置的作用是將焦爐煙道氣中的SO2和NOx含量降至國家環保政策規定的標準后排放, 實現途徑是通過引風機將煙道氣從煙道中抽出,經過單元設備處理后再排放。在引風機抽出煙道氣的過程中, 不僅要在煙道上開孔, 還要在引風口與煙囪之間增設切斷閥,以利于煙氣的抽出。在抽出過程中, 要在引風口設置調節閥,用于調節分煙道吸力, 還要增加分煙道吸力的報警與聯鎖,以保證焦爐加熱交換系統的壓力制度。

    處理后的煙道氣放散有兩種途徑:一是回到焦爐煙囪 (砌體) 后排放;二是直接通過新的煙囪 (鋼制) 排放。無論采用哪種排放方式, 在脫硫脫硝事故狀態下勢必對焦爐生產造成影響,尤其是突發事故產生的影響不可估量。通過生產實踐證明,焦爐煙囪熱備是一項保證焦爐穩定生產的有效措施。

    2、煙囪熱備的注意事項

    目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦爐原有煙囪。廠內配備兩路電源供電,脫硫脫硝風機一開一備,來保證焦爐的穩定生產。但在全廠停電等事故狀況下,鋼煙囪因吸力不足無法維持焦爐加熱交換系統的壓力制度,易引發焦爐重大事故。經歷過停電等事故的焦化廠,都會恢復焦爐煙囪的熱備作用,由此可見焦爐煙囪熱備對于焦爐穩定生產的重要性,熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦爐的穩定生產。

    3、脫硫脫硝突發事故狀態下的技術措施

    即使煙囪熱備具有足夠吸力,突發事故時脫硫脫硝裝置停機和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發事故是不可預期的,因此,需要考慮可行的技術措施來保證突發事故時焦爐生產的穩定性。在煙囪熱備的情況下,可以通過如下途徑解決。


    (1) 設置自動升降閘板

    在煙囪和取風口之間增設閘板, 專門供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應與脫硫脫硝裝置風機進行聯鎖控制, 并且能實現自動操作。脫硫脫硝裝置運行時, 該閘板放下, 切斷氣流通道, 煙氣由引風口引出。當脫硫脫硝裝置的風機停止運行時, 該閘板自動提起, 煙氣通過煙囪排入大氣。

    經過多年脫硫脫硝生產實踐, 總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉動過程中容易受到卡阻, 在事故狀態下不能及時被打開, 給焦爐穩定生產造成嚴重隱患。在故障或停電時, 設置自動升降閘板為穩定生產提供重要保障。即便是舊廠改造項目, 也應增設總煙道閘板。

    (2) 脫硫脫硝裝置與焦爐中控室的聯鎖

    脫硫脫硝裝置作為一個獨立的單元設備, 與焦爐生產緊密相關, 所以須與焦爐中控室建立聯系、進行通訊, 同時設置必要的聯鎖控制。例如:脫硫脫硝裝置的運行狀態應在焦爐中控室顯示。若焦爐脫硫脫硝裝置發生故障, 且煙道閘板不能及時打開, 此時應該停止加熱交換系統的煤氣供入, 并設置聯鎖控制, 如聯鎖控制不當, 將導致嚴重事故。

    有效的聯鎖控制如下:脫硫脫硝故障時, 分煙道吸力不足達到聯鎖值并持續15s(10~20s可調) , 聯鎖液壓交換機關閉煤氣, 提起總煙道閘板, 關閉總煙道與脫硫脫硝系統切斷閥, 并發報警信號給脫硫脫硝系統, 此時廢氣系統的吸力通過分、總煙道翻板進行調節。

    (3) 液壓交換機須設有蓄能器

    在脫硫脫硝裝置故障且煙道閘板不能及時打開的情況下,須聯鎖液壓交換機關閉加熱煤氣, 保證焦爐生產穩定。若是在全廠停電等特殊情況下, 液壓交換機的啟動須由蓄能器完成。在舊焦爐上配備液壓交換機蓄能器是非常必要的, 以保證特殊情況液壓交換機能正常動作。

    蓄能器需滿足完成一次煤氣、空氣及廢氣交換的能力,即滿足兩個油缸往復一次的能力。


    脫硫脫硝是實現焦爐煙道氣達標排放的一個有效途徑,其穩定運行直接關系到焦爐的穩定生產。在具體生產操作時, 應將脫硫脫硝裝置作為焦爐生產操作的一個子系統考慮??刹捎萌缦麓胧┐_保焦爐的穩定生產:

    (1) 脫硫脫硝裝置與焦爐中控室建立通訊并設置必要的聯鎖控制;

    (2) 采用煙囪熱備的方式進行煙氣排放;

    (3) 液壓交換機應設有蓄能器。

    生產脫硫脫硝煙道快開插板閥,焦爐煤氣防卡死、防抱死蝶閥,硫銨粗苯工段不銹鋼、鑄鋼閘閥、球閥,高壓氨水防竄漏閥門等。